Precyzyjny pasek ze stali nierdzewnejjest szeroko stosowany w produkcji wysokiej klasy ze względu na odporność na korozję, ale utlenianie lub rdza nadal występuje od czasu do czasu. Zrozumienie przyczyny może skutecznie temu zapobiec i zapewnić stabilną wydajność produktu.
Odchylenie składu materiału jest nieodłącznym ukrytym niebezpieczeństwem. Odporność na korozję paska ze stali nierdzewnej zależy głównie od składu stopu chromu-nickel. Jeśli zawartość chromu jest mniejsza niż 10,5%, a zawartość niklu jest mniejsza niż 8%, zdolność do utworzenia filmu pasywnego zostanie znacznie zmniejszona. Aby obniżyć koszty, niektóre niedrogie produkty zmniejszają dodatki stopu, a rdza wżery może pojawiać się w wilgotnym środowisku za 1-3 miesiące; Nadmierna zawartość węgla (ponad 0,08%) spowoduje korozję między granowatą, szczególnie po spawaniu, obszar spoiny jest podatny na rdzę z powodu wytrącania związków węglowo-chromowych.
Czynniki środowiskowe przyspieszają proces utleniania. Długoterminowe narażenie na wysoką wilgotność （wilgotność względna> 60%）, wysoka sól （, takie jak obszary przybrzeżne） lub gaz zawierający siarkę （, takie jak rośliny chemiczne） Środowisko, folia pasywna na powierzchni paska ze stali nierdzewnej będzie stopniowo erodować. Eksperymenty pokazują, że w środowisku natryskowym żywotność odporności na korozję zwykłych 304 pasków ze stali nierdzewnej jest 60% krótsza niż w suchym środowisku; W kontakcie z roztworami kwasowymi i alkaliowymi (wartość pH <4 lub> 10) folia pasywacyjna rozpuszcza się chemicznie i tworzy rdzę na dużą skalę.
Nieprawidłowe przetwarzanie i przechowywanie zakopy ukryte niebezpieczeństwa. Jeśli forma jest noszona, a zgłoszenia żelaza są wytwarzane podczas stemplowania i cięcia, będą przylegać do powierzchni paska i spowodują korozję elektrochemiczną, tworząc „plamy rdzy”; Jeśli ma kontakt ze stalą węglową lub nie uszczelnioną i odporną na wilgoć podczas przechowywania, spowoduje to lokalną rdzę z powodu korozji kontaktowej. Ponadto, jeśli olej powierzchniowy nie zostanie dokładnie oczyszczony, blokuje tlen, wpłynie na naturalną naprawę folii pasywacyjnej i zwiększy ryzyko utleniania.
Zapobieganie wymaga kontroli od całego procesu. Wybierz materiały 304/316, które spełniają standardy （Treść chromu i niklu spełniają standardy）, i wykonaj leczenie pasywacyjne po przetworzeniu w celu zwiększenia stabilności warstwy folii; Utrzymuj środowisko suche podczas przechowywania i użyj opakowania izolacyjnego, aby uniknąć kontaktu między odmiennymi metaliami; Regularnie czyścić powierzchnię neutralnym detergentem, aby usunąć mocowania. W przypadku zastosowań w trudnych środowiskach można wybrać splatanie niklu lub rozpylanie powłok przeciwkorozji w celu przedłużenia cyklu przeciw ruroczkowemu.
Utlenianie i rdzewieństwoprecyzyjne paski ze stali nierdzewnejnie jest „niepowodzeniem materialnym”, ale wynikiem interakcji materiałów, środowiska i działania. Dzięki wyborze materiałów naukowych, znormalizowanym przetwarzaniu i rozsądnej ochrony jego przewagi odporności na korozję można zmaksymalizować, aby zapewnić niezawodne zastosowanie w elektronice, medycynie, lotnictwie i innych dziedzinach.
