W wysokiej klasy produkcji, takich jak informacje elektroniczne, urządzenia medyczne i nowa energia, jakośćprecyzyjne paski ze stali nierdzewnejspraw. Wpływa na wydajność produktów końcowych. W oparciu o procesy produkcyjne i standardy jakości, paski te mają dwa stopnie: pierwszą klasę i drugą klasę. Te dwa stopnie różnią się makijażem chemicznym, cechami fizycznymi i zastosowań. Różnice te są kluczowe, gdy przedsiębiorstwa wybierają materiały.
Materiał pierwszej klasy wykorzystuje pierwszorzędny nikiel, chrom i inne surowce stopowe i jest wytopany przez piec indukcyjny próżni （VIM） lub Electroslag Remonting （ESR） Proces. Zawartość elementów zanieczyszczenia （, takich jak siarka i fosfor）, jest ściśle kontrolowana poniżej 0,01%, a zawartość węgla może wynosić zaledwie 0,03%. Biorąc na przykład 304 pasek ze stali nierdzewnej, zawartość chromu （Cr） w materiale pierwszej klasy jest stabilna na poziomie 18-20%, a zawartość niklu （Ni） wynosi 8-10%, zapewniając doskonałą odporność na korozję.
Materiały wtórne wykorzystują głównie surowce ze złomu z recyklingu lub surowce stopu o niskiej jakości. Po konwencjonalnym wytopie piecu łukowym zawartość zanieczyszczenia siarki i fosforu może wynosić 0,03%, a zawartość węgla zmienia się szeroko. Koszt produkcji takich surowców jest niski, ale lokalna odporność na korozję jest łatwo zmniejszona z powodu segregacji zanieczyszczeń, która nie jest odpowiednia do scenariuszy na wysokim poziomie.
Materiał pierwotny jest kontrolowany przez wiele procesów walcowania i jasnego zimnego, aby osiągnąć tolerancję grubości ± 0,002 mm, a wartość RA chropowatości powierzchni wynosi ≤0,1 μm, co może spełniać ścisłe wymagania opakowania półprzewodnikowego, precyzyjne sprężyny itp. W przypadku płaskiej i wykończenia. Jego wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie są wysoce jednolite i nadal utrzymuje dobrą formowalność przy bardzo cienkiej specyfikacji 0,1 mm.
Materiały wtórne są ograniczone precyzją sprzętu do walcowania i procesu wyżarzania, a tolerancja grubości wynosi zwykle ± 0,005 mm. Powierzchnia jest podatna na zadrapania, różnice kolorów i inne wady, a wartość RA wynosi ≥0,3 μm. Podczas głębokiego rysunku materiały wtórne są podatne na pęknięcia lub nierównomierną grubość, a ich właściwości mechaniczne są o ponad 20% bardziej dyskretne niż materiały pierwotne, co utrudnia spełnienie wysokich wymagań dotyczących przetwarzania.
Produkcja podstawowych materiałów wymaga wysokiej klasy sprzętu, takiego jak 20-roller sendzimir Rolling Mills i ciągłe, jasne piece wyżarzania oraz wykorzystuje wskaźniki grubości online i systemy sterowania kształtami płyt do monitorowania w czasie rzeczywistym. Proces produkcyjny wdraża standardy podwójnej jakości ISO 9001 i IATF 16949. Na przykład podstawowy materiał stosowany do zakładek akumulatorów litowych musi przejść 8 przełęczy i 3 wyżarzania, aby zapewnić jednorodność struktury materiałowej.
Wtórnym sprzętem produkcyjnym materiału są głównie konwencjonalne czterokrotne młyny toczące się, które nie mają precyzyjnych systemów kontroli temperatury i kształtu kształtu płyty. Chociaż wydajność produkcji jest wysoka, stabilność jakości jest niewystarczająca. Niektóre firmy sprzedają produkty wtórne jako materiały wtórne poprzez obniżenie （, takie jak cięcie wadliwych krawędzi）, a ich kompleksowy koszt jest o 30–50% niższy niż w przypadku materiałów podstawowych.
Materiały pierwszej klasy stały się jedynym wyborem dla dziedzin wysokiej klasy, takich jak skalpele urządzeń medycznych i uszczelki lotnicze ze względu na ich doskonałą wydajność. W produkcji zawiasów do składania telefonów komórkowych z ekranem, żywotność zmęczenia materiałów pierwszej klasy może osiągnąć ponad 100 000 razy, znacznie przekraczając poziom materiałów drugiej klasy. Materiały drugiej klasy są używane głównie w scenach o niższych wymaganiach związanych z wydajnością, takimi jak dekoracja budynków, zapasy kuchenne i łazienki, takie jak umywalki ze stali nierdzewnej i półki. Warto zauważyć, że wraz z eksplozją popytu na stal na nowe pojazdy energetyczne, materiały drugiej klasy zaczęły penetrować komponenty nie rdzeniowe, takie jak wsporniki modułu baterii ze względu na ich zalety kosztów, ale istnieje potencjalne długoterminowe ryzyko niezawodności.
Ponieważ wysokiej klasy przemysł produkcyjny nadal zwiększa swoje wymagania dotyczące wydajności materialnej, różnica technologiczna między materiałami pierwszej klasy a materiałami drugiej kategorii stopniowo się poszerzyła. Wybierając modele, firmy muszą łączyć pozycjonowanie produktu z budżetami kosztów i uważać na możliwy spadek wydajności i ryzyka posprzedażnego spowodowane tanimi materiałami drugiej klasy. Ulepszenia technologii branżowej （, takie jak badania i rozwój dupleksusBeznaczna stalPrecision Strips） Ponadto zwiększy konkurencyjność rynkową materiałów pierwszej klasy.
